بصفتها مكونًا أساسيًا للقياس الميكانيكي، تغطي مستشعرات قوة الشد والضغط الصناعية مجالات رئيسية متعددة في سيناريوهات تطبيقها. فيما يلي تصنيفات وأمثلة للتطبيقات النموذجية:
أولاً: التصنيع والمعالجة الميكانيكية
مراقبة تآكل الأدوات: من خلال مراقبة التغيرات في قوة القطع في الوقت الفعلي، يتم الحكم على درجة تآكل الأداة والتحذير منها لتجنب انخفاض دقة المعالجة.
تحسين العملية: قياس قوى القطع بدقة في عمليات مثل الطحن والدوران، وضبط المعلمات لتحسين كفاءة المعالجة.
ثانياً: الأتمتة والروبوتات
التجميع الدقيق: يتم دمج مستشعرات القوة متعددة الأبعاد في نهاية الروبوتات لتحقيق التحكم في القوة في عمليات مثل الإمساك بالمكونات الإلكترونية وشد البراغي.
فحص جودة خط الإنتاج: الكشف عن عزم شد البراغي، وشد مواد التعبئة والتغليف، وما إلى ذلك، لضمان اتساق المنتج.
ثالثاً: الطاقة والصناعات الثقيلة
توليد طاقة الرياح: مراقبة قوى رفرفة وتمايل الشفرات لتحسين كفاءة توليد الطاقة.
معدات الرفع: المراقبة في الوقت الفعلي لأحمال الرفع لمنع حوادث التحميل الزائد.
رابعاً: البناء والنقل
مراقبة الجسور: يضمن الكشف عن شد الكابلات الفولاذية السلامة الهيكلية.
العبور بالسكك الحديدية: قياس قوة شد القضبان لتقييم استقرار المسار.
خامساً: اختبار المواد
تحليل أداء الفولاذ: الحصول على بيانات مثل التشوه المرن وقوة الخضوع من خلال آلات اختبار الشد لتحسين عمليات الإنتاج.
سادساً: مجالات أخرى
المعدات الطبية: ردود فعل القوة للأدوات الجراحية.
المعدات الرياضية: مراقبة شد معدات اللياقة البدنية.
يتطلب اختيار مستشعرات قوة الشد والضغط الصناعية النظر في النطاق والدقة والقدرة على التكيف مع البيئة بشكل شامل. على سبيل المثال، الهياكل من النوع S مناسبة لسيناريوهات عالية الدقة، بينما تُستخدم المستشعرات المصغرة للتطبيقات ذات المساحة المحدودة.